В Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ) разработали метод повышения прочности металлов, благодаря нему микротвердость армированного титана увеличивается в два раза. В пресс-службе вуза сообщили, что методика может использоваться для повышения производительности в машиностроении и авиационно-космической промышленности.

«Технология, разработанная в НГТУ, позволяет заменить традиционный способ создания композитного материала новым — более быстрым и экономичным. Цель метода — создать композитный материал путем прямого лазерного выращивания титаноматричного материала с сохранением массогабаритных размеров, но с увеличением механических свойств, таких как твердость, ударостойкость, подверженность коррозии», — отметили в университете.

Одним из методов повышения прочности титановых сплавов является армирование, как сообщил автор проекта Константин Кобылкин. «Для него мы используем метод лазерного наращивания, с помощью которого получается наплавлять материал послойно, — это похоже на печать на 3D-принтере. Для наплавки используются частицы бора: выбор этого материала обусловлен его легкостью и прочностью», — приводит пресс-служба его слова.

Установка прямого лазерного выращивания используется для создания композитных материалов, она представляет из себя лазер, закрепленный на механической руке. Лазер образует «ванну» расплава в металле, в которую подается струя порошковой смеси. «Ванна» затвердевает в ходе перемещения лазерного луча, образуя наплавление на материале.

Данный метод может быть применим к любому металлу, уже проведены эксперименты на титане и нескольких композитных наполнителях, согласно словам разработчика. «Для проверки ударопрочности образцы подвергаются испытаниям: ударник разгоняется до скорости 1 200 км/ч и ударяет по образцу. Твердость армированных образцов в два раза выше, чем у чистого титана», — цитирует Константина Кобылкина пресс-служба.